粉碎机的操作使用

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

操作使用

1、开箱后仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘炸。

2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。

3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。

4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电稳定后，方可投料。投料后，不允许电过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时作。

5、 可按下列顺序停机

螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分器->闭风器。

6、 操纵分器的无变速手柄，可改变分轮的转速，同时达到调整制品的良。如要求制品粒度细，可提转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

维修保养

1、 过程中须经常检查轴承的温升当温升过50℃时应停机检查查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时传动皮带易伸长应注意调整皮带的适当松紧度确保皮带的作寿命。

3、 易损件要经常检查及时更换确保质量及量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后率下降粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分动轴承均为脂润滑采用2号种脂度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过。

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时加普通钙基润滑脂。